SVC 强大的真空解决方案广泛应用于 VD 与 VOD 工艺， 可高效去除钢液中的氢、 氮等溶解气体， 确保熔体达到高纯净度要求，从而生产出超洁净、 高强度的优质钢材.
深度真空有效去除钢液中的 H₂, N₂ 与 O₂ 等气体杂质.
可承受高温及冶金粉尘等严苛工况环境.
相比蒸汽喷射系统， 优化后的系统可有效降低能耗.
QMS 传感监测系统实时监控设备状态， 预防突发停机.
精炼钢铁强度 SVC 真空系统通过构建精准稳定的钢包真空环境， 在二次精炼过程中实现气体与杂质的快速抽除， 从而有效提升钢材纯净度与综合性能.
去除钢液中的氢与氮， 防止钢材脆化问题.
降低钢液碳含量， 用于高品质不锈钢生产.
通过快速循环与脱气工艺， 满足大型钢铁生产需求.
显著提升钢材机械性能, 增强疲劳强度， 并确保特殊钢种达到稳定可靠的品质要求.
实时追踪脱气过程中的压力曲线变化， 实现全过程真空状态监控.
传感器实时监控振动与温度状态， 确保真空泵长期稳定运行并延长设备寿命.
为每一批次建立数字化运行记录，完整追踪并验证真空维持状态.
- 钢铁VD/VOD工艺的先进真空解决方案
钢铁VD/VOD工艺真空抽气系统新建项目
N公司（中国）钢铁行业
2023年
三段式模块化系统 : 干式螺杆真空泵（SSS3000） + 二级罗茨增压泵
- 采用变频器（VFD）控制电机
- 高级过滤系统：袋式过滤器 + 30μm吸入过滤器
- 换热器（专用于VOD工艺）
N公司在现有真空系统运行中面临显著的操作难题， 主要源于VD/VOD工艺的严苛工况. 其核心痛点包括:
持续的细微粉尘会穿透传统过滤系统， 导致真空泵内部部件磨损加剧.
耐火材料释放的水分形成酸性冷凝液（pH 3）， 对设备造成严重腐蚀，影响整体耐久性.
由于需要24小时连续运行， 一旦真空泵发生故障， 将立即导致高成本的生产停机损失.
在重复抽真空循环过程中， 难以实现能耗的有效优化， 导致整体能源利用效率较低.
我们提出了一套定制化的三段式模块化真空系统， 专为应对高粉尘及酸性环境而设计， 并通过VFD控制逻辑实现能源效率最大化.
第一级罗茨泵 : 44,000–47,000 m³/h
第二级罗茨泵 : 12,000 m³/h
第三级干式螺杆泵 : 3,000 m³/h
在 0.67 mbar 工况下， 总抽气能力可达 36,000–40,000 m³/h， 完美匹配VD/VOD工艺的低压需求（0.4–0.8 hPa）.
在袋式过滤器之后增设30μm吸入过滤器， 并配备入口吹扫系统（Inlet Purge System）， 有效防止残留物进入泵体内部， 从而保护关键部件免受污染与磨损.
采用基于VFD的变频控制逻辑， 并根据客户VD/VOD实际工艺循环进行定制优化， 实现设备运行的精准调节与高效稳定控制.
采用我们的干式真空解决方案后， 在多个关键维度实现了显著且可量化的提升:
不同于传统蒸汽喷射系统， 本方案可实现快速即时启动， 从而显著提升整体生产效率与工艺稳定性.
通过VFD变频控制， 在批次间待机阶段自动降低运行转速， 有效降低能耗并减少运行成本.
系统由“被动维修”转变为“预测性维护”， 显著减少非计划停机， 同时取消对高压蒸汽或燃料的依赖.
CHN
